一、项目简介
某金属加工企业能源管理系统平台可监测包含老区生产区、工业园生产区、新区生产区等24个用能单位，对以上生产区的电、水、天然气、煤、蒸汽、热水、其他二次能源等能源的使用状况进行管理。同时可对现场压力、温度等参数实行集中监视、管理和分散控制，并动态分析现行系统使用情况。
二、系统介绍
1.系统设计
1.1.通过完善对主要的耗能设备、关键工序、各用能单位的三级计量，实现能耗在线监测；在此基础上实现能耗的目标管理和考核，形成实时监管为基础的节能节材的目标管理绩效；
1.2.通过实时采集的数据，根据国际、国内及行业标准，结合专家经验，以节能为目标实施动态优化管理，形成动态管理绩效；
1.3.通过能源管理中心把节能降耗、清洁生产等法规标准和政策、各类管理体系进行资源整合，实现企业集约化和智能化管理，进一步降低管理成本，促进企业管理升级；
1.4.通过生产过程的综合监测、统计和汇总，为安全生产和企业重点设备故障分析、成因追溯提供可靠的数字化依据；
1.5.通过实时检测数据分析和专家系统形成的节能节材诊断报告，为以节能改造为内容的决策提供依据，通过工程改造实现能源利用效率的最大化和经济效益的最大化。
2.系统架构
如图示，能源管理系统采用力控pFieldComm工业采集网关通过RS485串口线对现场的水、电、气等计量仪表进行数据采集，经过工业采集网关后以CommServer 协议将数据上传到力控pSpace数据库。利用CommServer协议的断线缓存功能和力控pSpace 实时数据库的数据回补功能，保证数据的完整性和准确性。并且系统还通过搭建力控企业级实时历史数据库冗余平台，来实现生产数据、计量数据的实时采集，形成可以支撑各业务单元的数据中心，为公司各部门相关业务决策提供依据。
3.系统功能
3.1.实时监测
通过能源流程图（包括电力系统运行图、水系统运行图、天然气系统运行图、热力系统运行图等）监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态。
3.2.能耗计量报表管理
自定义报表管理：系统支持用户根据企业自身和各分厂管理要求，提出的自定义报表开发。用户可以在系统中随时查询报表的数据、数据源，也可以进行打印和导出等操作。
3.3.GIS视图
在GIS视图中根据客户要求展示被观察对象的相关数据信息。
3.4.能源报警管理
在能源报警管理模块里可以向用户提供能耗超过设定用能计划的预警限值的报警信息，以便用户及时对用能进行调整措施，预防能耗超限，或者控制超限程度。
该模块还可对设备预警值进行报警，例如总线电表电流、电压值等高出预警，系统会有闪烁报警提示。
3.5.计划管理
按企业机构下生产的产品建立生产月计划，通过输入每月的计划最终在该模块可呈现每月产量与每月计划的对比量，企业可根据该情况进行适当调整计划和生产。
根据企业机构等按级进行添加日计划、月计划、年计划作为能源绩效考核的数据源。
3.6.能耗统计分析
通过线路损耗分析模块用户可以查看各分区变电站下，主要线路的线损情况；分别采用柱状图、饼状图以及数据表格的形式展示了线路中用来统计输入量的电表和输出量的各个分表的数据。还可以通过“数据追溯”功能查看该电表的详细数据。
通过水利用率分析模块用户可以查看各机构下，用水的平衡情况（包括水供用利用率和水循环利用率）。分别采用柱状图、饼状图以及数据表格的形式展示各时间周期的水利用情况。还可以通过“数据追溯”功能查看详细数据。
通过能耗对比分析模块对分厂或者分厂下的统计节点的能耗，进行对比分析（其中包含同比分析、环比分析，也可以进行任意同周期时间的对比分析）。
通过企业用能看板用户可集中查看企业各组织机构的能耗对比分析、本月各类能源消耗情况、用能情况统计、计划与实绩对比、产值能耗
通过单品能耗分析模块用户可查看企业生产单位的 能源单耗分析情况；打开该页面可直观查看企业生产单位各项能源的消耗、占比数据，以及单耗数据，并跟系统中设定的标准指标做对比分析。
3.7.能耗对标管理
对比分析企业内的各组织结构的用能单元的各消耗能源与标准进行对标分析
3.8.能耗实绩管理
体现某企业机构的用能单元的产品实绩与定额的分析
3.9.用能成本管理
体现某企业机构某用能单元在时间段内的各能源消耗成本的分析
3.10.用户权限管理
能源管理系统平台权限设置基本思想是根据客户的人事组织架构，以岗位划分为基础，对不同岗位的人员授予不同的权限，可以授权到具体某个人可以查看某厂区、工艺段的某工艺画面和能源报表等，结合不同岗位人员关注方向，形成一人一看板。
系统平台的系统用户登录数量是不受限制的，即通过浏览器登录系统平台的用户数量不做限制，具体到某一用户的权限可以根据现实的需求做具体的授权。
三、项目总结
该系统的建设完成，实现了对供配电、水站等系统站所的无人值守或少人值守，减少了管理层次，提高了管控能力，使得企业的管理人员只需通过IE浏览器登陆到系统平台，即可查看各个分厂的能源消耗实时数据等信息，可第一时间发现现场能源介质的跑冒滴漏以及目前各厂区产品生产情况，及时采取有效措施，保证能源供给稳定配合各个分厂全力生产，发现现场能源消耗的不合理的地方，为企业节能改造提供数据支撑。
