Apollo产品是易往信息在智能制造时代背景，充分考虑云计算、虚拟化、大数据的技术下，结合互联网+制造模式，前后历时1年精心打磨的智能制造执行系统。
Apollo制造执行系统处于制造生产企业信息化的核心领域，向上连接ERP系统进行计划协同，向下集成智能设备进行数据采集。
Apollo系统包含生产订单、手工排产、生产序列、生产指示、生产跟踪、在制信息、ESOP、ANDON、质量管理等一系列产跟踪执行业务。
Apollo系统可以实现生产产量分析、生产质量分析、SPC统计分析、OEE设备利用率分析等统计分析功能，方便企业领导进行生产决策。
产品特色亮点
微服务架构，业务弹性扩展：Apollo将智能生产系统的功能分解为小的、互相连接的微服务。拆分后的微服务更加适合不同用户、不同设备、特殊应用场景下的务弹性扩展组合。
柔性化生产，订单排产灵活：Apollo手工排产考虑人员排班、设备产能等约束条件，支持紧急插单、调整撤排，可实现多种产品，多种配置的同时排产，最大限度的提高企业的柔性化生产制造能力。
自动化采集，设备无缝链接：Apollo在生产指示界面滚动提示生产到达队列信息，利用扫描枪、RFID自动化采集过点数据，自动更新通过队列及生产在制等跟踪信息。
关键件追溯，质量全程可控：Apollo在特定工位设置关键物料信息及追溯方式，生产进行中通过设定工位时，系统自动检查BOM用量信息、工艺路径信息进行防错提示。
可视化管理，人机界面友好：Apollo将BOM信息以树形结构展示、工艺路径图像化可拖拽，生产指示界面可配置，所见即所得，系统操作更人性化。
Apollo产品功能架构图
工厂布局：
系统提供维护工厂、车间、产线、工位及它们之间的关联关系等基础数据，供生产使用。
工作日历：
系统可以设置维护不同工厂、车间、产线的生产班次，比如早班，中班，晚班等资源工作使用日历。
客户供应商：
系统提供维护客户或供应商基本联系信息的功能，在生产订单功能进行关联订单使用。
物料管理：
系统提供维护物料基础信息、名称、编号、类别、单包装数量、单位；维护产品与客户关联关系；维护产品组关联关系；维护组合零件关联关系。
工艺路径：
系统提供维护工艺路径编号、名称、版本、状态；维护工艺路径站点详细信息，工艺路径文件，质检要求、报废要求等信息。同时提供复制工艺路径，图形化展示工艺路径功能。
BOM管理：
系统提供维护、查询、树形展示产品的生产制造BOM，包括BOM类型、状态，详细信息中包括物料编号、物料工位用量、损耗率等信息。
条码规则：
系统提供多种条码配置规则，条码中的每一段信息可以取自系统中的相关表数据，比如物料编号，订单编号数据。
生产订单：
生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。系统支持接收生产计划、销售订单、预测订单，也可以直接输入、导入Excel、导入其他系统生成订单。
手工排产：
系统可以依据产品生产工艺路线、产线资源情况、及一些生产组合策略将订单排成一定的生产序列，来指导产线进行生产。
生产序列：
系统按一定规则将订单排成一定的序列，产线、工艺路径上站点以此序列进行生产。
生产指示：
系统显示当前工序站点的生产到达队列、工序加工工艺文件、操作手册指导实际生产有序执行。
生产跟踪：
系统跟踪生产加工的完成情况，包括在制品信息、上线信息、下线信息、不良品及返修返工信息。
在制信息：
系统可以根据产品SN或者站点编号查询显示出当前站点、下个站点、操作人员、当前班组、缺陷数量等在制信息。
ESOP：
系统可以根据产品SN或者站点编号查询显示当前站点的工序内容、技术要求、标准工时、使用工具等工艺文件内容，指导操作人员生产加工。
ANDON：
系统提供软按灯触摸屏功能供产线人员呼叫使用，包括按灯叫料、质检、设备故障等类型，仓库、质检、设备人员看到按灯信息后进行响应处理，呼叫人员确认后关闭本次呼叫。
生产报工：
当生产加工工作完成时下线处理进行报工，填写报工数量信息。
关键件管理：
系统提供维护关键件，及与物料组、工位、编码规则、追溯类型的匹配关系。
工序质检：
系统根据TQM规则，对进料进行质检，对在制品进行巡检、对产成品进行抽检，记录质量不合格情况，并采取相应的质量改进措施。
维修管理：
系统提供维修工位对需要维修的产品进行维修登记和进一步质量判断，如维修后还不合格可以进行报废处理。
报废管理：
系统提供维护报废项目、在报废工位进行报废处理，在报废查询界面查询报废详细记录。
