卷烟的生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，其中，制丝生产阶段是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工、除杂等工序，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，例如达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等特性。此外，叶丝和梗丝的配比也需符合工艺要求，期间通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质，继而为卷制生产阶段做好准备。因此，制丝工艺、技术与设备的好坏是影响卷烟质量的关键因素。
目前国外具有代表性的制丝线有德国虹尼(HAUNI)制丝线、意大利科马斯(COMAS)制丝线和英国莱格(LEGG)制丝线，这些制丝线普遍采用把烟作为原料，制丝工艺比较复杂。近年来，国家烟草专卖局在全国推广以打叶复烤烟片(叶片、烟梗)为原料的复烤烟片制丝新工艺，这种工艺，采用了新技术和新设备，使整个制丝线在满足工艺要求的基础上，逐步实现综合机械化、高效自动化和大流水线作业，向智能化、无人车间过渡[1]。
今年年初，国内某知名品牌制丝机已与PULS普尔世电源达成合作，由普尔世为其高效的制丝生产线控制系统供电。鉴于制丝线工艺复杂、自动化整合度高、电控柜内设备及元器件繁多，用户选择了体积小、效率高、功耗低、对周围环境影响少的普尔世电源。此外，用户在电源的可靠性与专业性方面非常重视，PULS普尔世电源集团自成立至今一直是世界唯一专注于导轨电源的电源生产厂商，在电源的自动化应用领域经验丰富，这也是用户最终选择普尔世的原因之一。
图1 制丝生产线示意图（来源于网络）
用户在该案例中选用了单相电源CS5.244、三相电源QT40.241等多款普尔世电源产品。其中CS5.244和QT40.241的优异特性如下：
单相电源CS5.244
－输入范围：180-264Vac, 特定地域应用
－稳定的输出：24-28Vdc, 5-4.3A, 120W
－转换效率达90.2%，满载功率损耗13.2W
－体积小(32 x 124 x 117mm，仅32mm导轨占用宽度)，重量轻(500g)
－MTBF平均无故障时间：94万小时 @ 24V/2.5A, 40℃
－允许工作温度范围：-10~70℃，60℃以下可持续满载输出
－20%的额外功率，在45℃以下可持续输出.
图2 普尔世单相电源CS5.244
三相电源QT40.241
－宽范围输入：3x 323 – 576Vac
－稳定的输出：24 – 28Vdc, 40 - 34.3A, 960W（50％额外功率最长可持续4s）
－转换效率达95.3%，满载功率损耗47.3W
－允许工作温度范围：-25~70℃，60℃以下可持续满载输出
－体积小(110 x 124 x 127mm，仅110mm导轨占用宽度)，重量轻(1500g)
－有DC ok继电接触器信号，Shut-down禁止输入信号.
图3 普尔世三相电源QT40.241
关于普尔世
PULS普尔世1980年成立于德国慕尼黑，是上世纪70年代以来电源领域“高频化”、“数字化”、“低功耗”技术革命的先驱，持续专注于工控行业；在1990年代推出世界上第一款“DIN导轨式工控电源”，开启工控电源行业的崭新篇章；在2000年代推出DIMENSION概念型产品线，将工控电源的体积、重量、功耗均减少了50%以上，同时，可靠性又大大提高，引领了工控行业的新一轮系统升级。
普尔世始终坚持在设计、元器件以及生产这三个关键层面保持高度专业化，其在工控领域的专注更是融合了对“可靠”与“创新”这对矛盾组合的深刻理解。这使得不断优化的普尔世电源产品能够持续、稳定、安全亦高效地应用在工控领域，其中包括工厂自动化、过程控制和恶劣工况等领域的核心环节。
普尔世也致力于为客户提供切实可行的应用方案。例如，电源搭配传感器、控制器、驱动产品、通讯系统；冗余系统、回路保护系统、直流不间断电源系统等应用方案。普尔世中国工程技术团队的专业服务也属于产品的一部分，已通过多年实践获得了客户的认可，值得信赖。
2006年和2008年，普尔世电源集团被美国市场研究机构Frost & Sullivan评为电源领域的“技术领袖”和“市场领袖”，成为“工控电源的第一品牌”。
随着中国工业自动化的不断发展，普尔世电源集团（中国）也将秉承“精于电•致于心”的理念，致力将更多可靠、先进的电源技术与方案带到中国，与中国的自动化行业共同成长。
参考文献：
[1] 《制丝设备概述》.
