一、项目名称
无限极（营口）智能生产物流调度系统
二、现场照片
生产物流调度和监控中心
基于电子地图的人机交互平台
三、案例介绍及创新点
1、无限极（营口）智能生产物流车间如上图所示。具体生产流程为：
（1）装盘机将输入的瓶子装入空盘；
（2）满盘进入装盘和叠盘之间的辊道，运送至叠盘机上，叠盘机将盘子堆叠到指定数量后，成为一垛通过辊道送入灭菌柜中进行灭菌；
（3）灭菌柜装满后开始灭菌，为保证口服液进入车间后尽快灭菌，灭菌柜的装填是顺序进行的。
（4）灭菌结束后进入直连的风冷箱降温；
（5）风冷结束后，成垛满盘进入辊道，运送至拆盘机，拆成单盘；
（6）拆盘送出的单盘进入辊道，运送至卸盘机，卸盘机将瓶子卸下送入后端流程，空盘进入辊道，运送回装盘工序
2、方案有如下创新点：
1、设备故障自适应：如装盘机故障后，不再对其取盘工位供空盘；灭菌柜或叠盘故障后，辊道上运往该柜的盘子重调度到其它可用灭菌柜。
2、设备上线\下线自适应：如拆盘机下线后，辊道上运往该拆盘机的盘子重调度到其它可用的拆盘机。
3、手动规划自适应：可接受手动调度目标点，并自动消解路径冲突；
4、缓冲区动态调度：为避免空盘断供，针对远端的4个装盘动态建立4个空盘缓冲区，确保空盘及时供应和均衡分配；
5、路径冲突重调度：盘子在路径上产生路径冲突时，可对相关盘子进行重调度，以消解冲突；
6、任意状态启停自适应：初始时，车间的设备和盘子可任意状态，调度系统可在该状态下启动并正常运行；
7、批次控制：如装盘批次切换时，完成旧批次清场并进入灭菌柜后，再调度新批次盘子，确保两个批次的盘子不混垛；
8、电子地图：以“电子地图”呈现整个车间状态，并设备上线状态、重要交互信号以及所有设备重要参数和报警信息进行实时动态显示；
9、基于电子标签的信息追溯：通过电子标签，记录每个盘子经过的设备编号、进入时间、离开时间等，实现全流程追溯
