一、项目概述
本项目实施汽车PMC过程监视及控制，主要实现采集车间数据采集，将整个车间的采集数据存储于控制中心数据库，为MES系统提供生产过程监视能力，实现车间及产线生产制造的过程监视（PMC）。生产车间作业工人以及管理人员都可通过电脑、手机或者PAD远程监控车间各个产线的动态及作业情况，使生产透明化，大大减轻客户工作的复杂度，省时省力，提升了车间内的工作效率，同时系统具备报警模块，可将生产过程中的产线异常信息及时反馈到MES系统中，便于处理各种突发事故，为后续设备的扩充管理和安全生产等工作打下基础。
现场项目实施过程重点在于解决设备“不具备联网通讯的能力”、”协议种类比较多”等设备通讯问题。本项目增加以太网通讯模块及力控华康数据采集网关完成现场数据的汇总，HMI软件采用力控Forcecontrol软件实现数据展示、监控及设备控制、报警及任务发布等功能。
二、系统架构
三、系统功能
1.实时数据采集转储
实时数据采集从PLC中读取设备状态信息、车辆位置信息、仪表参数、故障信息等，通过ForceControl-ODBCROUTER组件可把采集的数据按设定周期存储到MES系统的Oracle关系数据库中。
2.实时报警功能
实时报警功能主要是将主线控制器将车辆生产过程中的实时报警信息存储至MES后台，同时对产生的报警通过LED电子屏及语音播放进行推送。
3.设备远程监控
设备远程监控实现设备工作流程图，对设备实际运行的状态及工作参数进行监控，处理生产过程中的异常状况。
a.提升机状态监控
b.加注机状态监控
c.淋雨机状态监控
d.涂胶机状态监控
4.AVI车辆跟踪系统
AVI车辆跟踪实现对现场车辆数量及车辆信息（订单编号，工单编号，物料编码，物料名称，VIN码，颜色，工位，车型等）的实时信息采集在CCR中控平台的展现实现车辆动态生产过程中的可视化，实时显示AGV运行状态信息、工位详细车型信息等。
5.PMC过程监视与控制系统
PMC过程监视设备实时的运行状态，故障，报警，及重要生产参数的监控，给维护人员提供一个在线分析，维护，保养的管理平台。主要包括：
a.主线：通过主线PLC控制器采集内饰举升机，内饰板链，底盘吊链，后前分装，前桥分装，动力总成分装，终装板链，四台升降机的设备运行状态，生产过程参数，同时将生成过程中的报警信息转储至mes后台oracle 11g数据库，提供给mes前端客户端软件进行信息查询。
b.检测线：包含四轮定位，大灯检测仪，侧滑检验，磨合检测，轮毂实验，尾气分析，底盘检查工位。每个检测工位后台都有对应的access数据库，整体信息综合至mssqlserver2012数据库，同步检测信息至Mes后台数据库。
c.淋雨线：通过淋浴房PLC控制器，采集检测完成车辆通过淋浴房时，喷淋泵开泵时间，喷淋时间，储水量，吹风机转速，排污泵排量，照明状态信息。
d.加注机：通过加注机工段局域网，读取加注机PLC控制器信息，将生成过程中车辆的防冻液，洗涤液，制动液，冷媒液，变速箱油，后桥齿轮油加注的加注节拍，加注量，真空值，压力值，粗抽真空量，细抽真空量，粗抽真空时间，细抽真空时间此过程数据进行读取转储。
e.拧紧机：定时从拧紧机服务器 mssqlserver2012数据库获取到轮胎拧紧数据。
f.安规检测设备：整车组装完成后，在终装线工段，对车辆综合性能进行测试并记录性能数据，通过数据库同步组件将性能信息转储至Mes后台oracel 1 1g数据库，为Mes平台整车性能数据追溯提供基础。
g.涂胶机：通过玻璃涂胶机PLC控制器，采集玻璃涂胶机器人的实时位置信息，胶体温度，剩余胶量，机械手的工作状态。
h.VIN打刻机：根据Mes后台数据产生的加工视图，读取打刻信息，对产品进行VIN码的打刻。
i.激光打标机：根据Mes后台数据产生的加工视图，读取打标编码信息，对设备进行激光打印编码。
j.底盘AGV：通过底盘AGV服务器webservice接口，采集小车实时运行位置信息，小车升举底盘工件状态，车辆报警信息。
四、项目总结
力控科技具有丰富的工业软件产品及多年工厂信息化建设的项目实施团队，为用户提供车间联网、厂务实时监测、生产执行制造MES、能源管理、设备管理等系统建设能力，致力于打造智能工厂整体解决方案。结合本项目应用案例介绍可以了解到，通过ForceCon家族全系列的软硬件产品及整体联网的解决方案，实现了车间物联及过程监视的能力，使车间生产过程的透明化，高效化，为最终实现智能化建设打下基础，是汽车智能制造应用的典型案例。
