随着社会的不断发展与进步，人们对生存环境的要求越来越高。为了实现绿色可持续发展的目标，很多企业都在寻找新方法以降低生产能耗，提升原材料使用率。
作为中国最大的制糖综合生产企业贵糖股份也不例外。其过去所使用的设备很难满足将糖分充分榨出的需求，导致了原材料浪费的现象产生。
2019年，丹佛斯传动为该项目提供了一套延用于造纸技术的成熟的解决方案，提供的24台200KW 的VACON NXP变频器用于驱动19个榨辊的5座连续榨机。
在设备投入使用后，日榨甘蔗达到了1.2万吨。不仅解决了以往原材料浪费的问题，还提高了用电效率，实现了绿色可持续发展的目标。
下面，就来一起看看丹佛斯是怎么做到的吧！
纸机传动技术新延伸
在项目的设计准备阶段，丹佛斯传动与南宁轻工设计院及中高糖机针对制糖机榨机各榨辊之间的单独驱动进行充分的技术交流，认真了解了在原有设备使用上的问题以及客户的需求。
丹佛斯传动依靠在纸机传动中的成熟经验，提出将纸机传动常用的三辊两压区的成熟技术应用于榨糖机五联榨的解决方案，并阐述了此类控制的要点、难点以及技术优势。
丹佛斯认真的态度以及专业的技术知识赢得各方的一致认可。这也是国内首次将分布式传动系统应用于榨糖机，对今后中国制糖行业的发展具有里程碑式的意义。
传动系统是关键
每台榨机的关键压榨功能由三个榨辊完成，其中顶辊由两台电机同步驱动，甘蔗首先进入前辊和顶辊组成的第一压区，然后再经过顶辊与后辊组成的第二压区后从出料口被挤出。
传动系统作为榨机实现充分压榨功能的关键设备，能在完成以上操作的同时提高榨机的压榨出糖率及能效。
24台变频器完美应对考验
在本次项目中，由24台丹佛斯200KW高性能VACON® NXP变频器组成的传动系统凭借其快速精准的速度、转矩特性，能达到输出脉冲一致的主从同步功能的特点，实现了对三辊两压区的精准控制，使设备达到了最大出糖率的同时，保证了三个榨辊的分担合理负荷。
VACON® NXP 大功率 IP00 变频器模块
除此之外，在连续生产中，传动系统还能对进料口的进料量进行快速识别和响应，避免了因进料量不同而造成原材料浪费。
在测试中，调试小组连夜对投料后的设备使用情况开展分析、摸索以及调整优化工作，经过了12个小时的努力，整套制糖设备达到了设计产能要求，现日榨甘蔗达到了1.2万吨。
在系统配置方面，结合了实际工艺特点、采用了大阻尼性负载，选择了更经济的共交流母线方案。同时，丹佛斯为传动系统提供了IP00模块，并由合作伙伴英菲特完成成柜和PLC程序等系统集成工作。
我国经济发展进入“新常态”，经济增长已经告别粗放型模式，经济结构正在加速优化升级。各个行业都在积极的技术革新，探索新应用。
此项目也正是丹佛斯团队跨界创新的成功尝试，将成熟的技术经验应用推广到新行业新领域，使更多的人受益于丹佛斯的解决方案，共同创造美好的未来！
关于贵糖股份
贵糖股份是1954年建厂的中国最大的制糖综合生产企业，经过四十多年的建设，贵糖拥有日榨万吨的制糖厂、大型的造纸厂和酒精厂、轻质碳酸钙厂。1998年， 贵糖“桂花”牌白砂糖通过ISO9001国际质量体系认证。主要产品生产能力：年产白砂糖13万吨、加工原糖30万吨、机制纸10万吨、甘蔗渣制浆9万吨、酒精1万吨、轻质碳酸钙2.5万吨、回收烧碱2万吨。
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